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解讀：PE三層共擠管材設(shè)備的共擠出工藝技術(shù)
更新時(shí)間：2019-02-18 瀏覽次數(shù)：3434
解讀：PE三層共擠管材設(shè)備的共擠出工藝技術(shù)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，根據(jù)塑料PE管材各種各樣的用途，要求其兼?zhèn)淞W(xué)強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性、透明性、印刷性和對(duì)氣體和水蒸氣的氣密性等性能，用單一塑料所制成的管材已不可能滿足上述所有要求，這就需要不斷有新的塑料管材的出現(xiàn)來(lái)取代傳統(tǒng)塑料管材。在塑料PE管材逐漸由重質(zhì)向輕質(zhì)，單功能向多功能發(fā)展的基礎(chǔ)上，共擠出復(fù)合塑料三層PE管材成為當(dāng)前發(fā)展迅速的新型管材之一。由于共擠出管材的各種性能和功能可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)選擇合適的基體和增強(qiáng)體以及合適的組成配比和排列分布，充分發(fā)揮組成材料的性能優(yōu)勢(shì)，從而獲得金屬、聚合物、陶瓷等單一材料難以達(dá)到的綜合性能，如高比強(qiáng)度、高比模量、耐腐蝕、耐高溫和超導(dǎo)等，所以逐步成為未來(lái)塑料PE管材發(fā)展的趨勢(shì)。
說(shuō)到共擠出設(shè)備，PE三層共擠管材設(shè)備機(jī)頭采用全新設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點(diǎn)，定徑套采用*的開(kāi)槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的真空定徑成型精度。
PE三層共擠管材設(shè)備的共擠出工藝技術(shù)如何理解？
PE螺桿、開(kāi)槽機(jī)筒，并帶有強(qiáng)力的水套冷卻，這些成熟技術(shù)的采用，大大提高了輸送能力，確保高質(zhì)擠出；高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來(lái)的小應(yīng)力和zui高管材質(zhì)量。還有雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽應(yīng)用，有效提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。多履帶牽引機(jī)又是技術(shù)亮點(diǎn)，牽引力達(dá)到均勻平穩(wěn)，各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié)，以達(dá)到高度的同步。采用高速、設(shè)計(jì)的切割機(jī)，切割斷面平整，并配有強(qiáng)力吸屑裝置，將維護(hù)工作降至低。