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　　mpp頂管的擠出生產(chǎn)體系分為四個部分：

　　進料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、控制電柜、擠出系統(tǒng)及造粒系統(tǒng)。

　　工作原理：

　　1.供給原料、輔料、添加劑、回料及其它根據(jù)時效所需的物品。

　　2.對加入的無聊進行充分的攪拌混合。

　　3.供電、現(xiàn)場控制盤柜

　　擠出機主體：主要由主馬達、水泵、冷風機、油泵、聯(lián)軸器、齒輪箱、加熱板、入料口、螺桿（內(nèi)部）模頭等部分構(gòu)成。

　　輔機：根據(jù)需要可添加水環(huán)真空泵、RTO等設(shè)備。

　　切粒機、風機、送料管道。

　　使用方法：待混合器操作員投料完成后，根據(jù)相關(guān)部門制定的產(chǎn)品型號明細清單輸入相關(guān)參數(shù)、并啟動相應(yīng)喂料器。然后進行開機、巡檢、測試等常規(guī)作業(yè)。

　　調(diào)修及保養(yǎng)：應(yīng)與相關(guān)部門做好機器各部件更換、加注機油、異常維修的檔案。其次員工應(yīng)具備一定的設(shè)備維護經(jīng)驗與常識。其他專業(yè)的維護及故障處理應(yīng)聯(lián)系具有資質(zhì)的人員進行檢修、調(diào)試或聯(lián)系廠家及售后服務(wù)。

　　mpp頂管的生產(chǎn)流程：

　　1.配料

　　按客戶規(guī)格要求選配原料進行混均、攪拌，具體見配方。原料按客戶需要。

　　2.出小樣

　　將配制完成的料放入纏繞機內(nèi)，按工藝要求出小樣，同時交由客戶確認。

　　3.批量生產(chǎn)

　　在小樣取得客戶的確認后，再接到客戶生產(chǎn)任務(wù)時，按原工藝要求批量生產(chǎn)。

　　4.擠出

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，控制好各段轉(zhuǎn)速、料筒加溫、摸頭加溫及加溫時間。

　　5.切割、磨光

　　根據(jù)產(chǎn)品要求管端頭應(yīng)切割平整并與管軸線垂直，同時管端頭應(yīng)磨光平滑不毛糙，管身無向上凸起。

　　6.包裝入庫

　　對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品按客戶要求進行包裝、標識、檢查無誤后包裝入庫，做到如期出貨。